制藥廠在日常運營中產生大量廢水。一個例子是來自清潔反應器，發(fā)酵罐，混合容器和其他生產設備的沖洗水。沖洗水通常由現(xiàn)場清潔（CIP）工藝生產，其中使用化學品，熱和湍流在現(xiàn)場清潔，維護和消毒設備和器具，而不必拆開設備。
CIP漂洗水含有復雜的有機污染物，如殘留的活性藥物成分（API），溶劑和表面活性劑，對傳統(tǒng)的生物處理具有抗藥性或毒性。因此，城市污水處理廠經(jīng)常會排放被有機污染物污染的廢水。在這些情況下，制造商必須將廢水運輸?shù)浆F(xiàn)場（在某些情況下為數(shù)百英里），以便在特殊廢物處理設施或廢物轉化能源工廠中進行焚燒。
雖然廢水運輸和焚燒是制藥行業(yè)的慣例，但它價格昂貴，能源密集，風險高，并且經(jīng)常與旨在減少廢物，中水回用和改善安全性和環(huán)境性能的企業(yè)綠色制造實踐不一致。
在其他情況下，制藥廠要么超過特定有機化合物的排放限制，要么面臨將API污染的污水排放到地表水中所面臨的新風險。
因此，該行業(yè)正在尋求新的解決方案來解決這些難點，以降低成本和風險，并提高運營績效。
電化學系統(tǒng)
已經(jīng)開發(fā)出新技術來處理由制藥和其他制造業(yè)產生的廢水中的有毒有機污染物。Axine的電化學氧化技術使用先進的催化劑和電力產生強大的羥基自由基，分解和氧化有機污染物，以追蹤副產品氣體，如H 2，O 2，N 2，CO和CO 2。不需要危險化學品，也不會產生液體或固體廢物。
專門為制藥廠現(xiàn)場處理廢水而設計的技術和服務解決方案使制造商能夠立即降低運營成本，消除非現(xiàn)場卡車運輸和焚燒，簡化運營效率，滿足合規(guī)要求并降低風險。Axine正在與領先的制藥商合作，共同應對這些問題。
制藥應用實例
一家領先的制藥公司經(jīng)營位于美國東北部的工廠，該工廠使用異丙醇基（IPA）溶劑作為其反應容器清洗工藝的一部分。通過生物和其他過程氧化異丙醇可導致廢水中的丙酮形成，美國環(huán)境保護署（EPA）在標題40預處理標準下對其進行了調節(jié)。
制造商的目標是在排放到公有處理廠（POTW）之前，使用Axine系統(tǒng)作為預處理步驟，將廢水中的IPA濃度降低90％。這將確保其丙酮排放量不超過合規(guī)采樣點的每日20.7 mg / L或8.2 mg / L月平均監(jiān)管限值。此外，該系統(tǒng)還需要證明能夠處理任何IPA峰值，同時保持廢水在丙酮限制范圍內。
治療結果
對廢水進行初始測試，起始濃度為500mg / L異丙醇和75mg / L丙酮。在24小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在20小時內降低至小于1mg / L，如圖2所示。
對加標廢水進行了第二輪測試，旨在模擬設施中可能發(fā)生的異丙醇濃度的瞬時峰值。起始濃度為900mg / L異丙醇和120mg / L丙酮。在48小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在30小時內降低至小于1mg / L，如圖3所示。
總結了Axine處理前后的廢水組成。測試結果用于設計系統(tǒng)，以確保設施符合丙酮的所有地方，州和美國EPA分類排放限制，即使在瞬態(tài)峰值期間，同時提高整體環(huán)境可持續(xù)性表現(xiàn)。
更多關于河南污水處理、廢水處理的資訊，請關注豫韓環(huán)保：www.huaxiangriji.cn
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